2003-жылы, Phenix Lighting расмий түзүлүшү менен, биз шамал энергиясы боюнча чет өлкөлүк кардар талап кылган биринчи дүйнөлүк толук чыңалуу өзгөчө балласт R & D баштады.Изилдөө жана иштеп чыгууларды үзгүлтүксүз тереңдетүү менен, техникалык кыйынчылыктарды жеңүү менен бирге, биз өзгөчө жарыктандыруу тармагында, айрыкча Түндүк Америка рыногундагы эң мыкты кардарлар үчүн, эң сонун профессионалдуу изилдөө жана өнүктүрүү жөндөмдүүлүгүн жана жетиштүү ишенимдүү продуктуну катуу сездик. аткаруу бул рынокто аман калышы мүмкүн.Рыноктун катуу талаптары биздин өнүгүү концепциясына да дал келет "мыкты продукцияны чыгаруу".
Ошондон тартып, биз расмий түрдө шашылыш жарык азыктарын иштеп чыгуу жана өндүрүү үчүн өзүбүздү арнайбыз.20 жылдык үзгүлтүксүз чалгындоо жана аракеттердин аркасында ушул убакка чейин биз авариялык электр менен жабдуунун толук спектрине ээ болдук.LED шашылыш айдоочужанаМини авариялык инвертор.
20 жылдык бул узак мезгил ичинде, ар бир жаңы сериясы унутулгус тажрыйбанын артында катылган, ишке киргизилген.
Авариялык электр менен жабдууну иштеп чыгуу цикли өтө узун, анткени электр чынжырынын дизайны татаал болгондуктан, схеманын максатка ылайыктуулугун, компоненттердин ишенимдүүлүгүн жана жогорку жана төмөн сыяктуу туруктуулугун текшерүү үчүн көп убакыт керек экендигин эске алыңыз. температуранын заряд-разряд цикли.
Дизайнды текшерүү процессинин (DVP) фазасында биз DFMEA (Дизайн бузулуу режими жана эффекттеринин анализи) тиешелүү талаптары менен айкалышып, долбоорлоо стадиясында болушу мүмкүн болгон ар кандай тобокелдиктерди комплекстүү карап чыгабыз.Биринчи DVP үлгүлөрү жүздөгөн тесттик тапшырмалардан өтүшү керек.Ар бир тесттин жыйынтыгын кылдат талдоо аркылуу буюмдун натыйжалуулугуна кепилдик берилет.Эгерде техникалык көрсөткүчтөрдүн бири критерийлерге жооп бербесе, бардык тесттик тапшырмалар мүчүлүштүктөрдү оңдоодон кийин кайра башталышы керек.Мындай катаал система аркылуу жаңы буюмдун мүмкүн болуучу бузулуу тобокелдиктери биринин артынан бири жок кылынат.
Биринчи DVP үлгүлөрүнүн сыналышы жана бекитүү тести аяктагандан кийин, DVP (Дизайн текшерүү процесси) сыноо өндүрүшү керек.Компоненттик SMTs жана плагиндер 100 000 деңгээлдеги чаңсыз цехтерде ишке ашырылат.Баардык түрдөгү шаймандар жана шаймандар ордунда болушу керек, ал эми мештин температурасынын ийри сызыгын жакшы өлчөө керек, бул схеманын ар бир бөлүгү тегиз ысытылып, ар бир ширетүүчү түйүн компоненттерге зыян келтирбестен бекем болушу керек.PCBA аяктагандан кийин, ар бир такта электрдик параметр сынагынан өтүшү керек жана ар кандай көрсөткүчтөргө жетишилгенден кийин, монтаждоо жана эскирүү процесси жүргүзүлөт.Картаюу сыноосуна чейин 20 жолу өчүрүү таасири сыноолору жүргүзүлөт.Андан кийин 5 чыңалуудагы заряддоо жана разряддоо циклинин сыноосу бир жума бою жүргүзүлөт, акыры продуктунун жана компоненттердин сабырдуулугун текшерүү.Андан кийин, DVP пилоттук продукт R&D лабораториясында көбүрөөк жогорку жана төмөнкү температуранын ишенимдүүлүк сыноолорунан өтөт, ал болжол менен алты айга созулат.
DVP ийгиликтүү сыноо өндүрүшүнөн кийин, биринчи PVP (Продукцияны текшерүү процесси) сыноо өндүрүшү расмий түрдө киргизилген.PFMEA (Process Failure Mode Effects Analysis) менен катуу ылайык, потенциалдуу тобокелдик анализинин көлөмүнөн кийин, DVP процессине кайрылыңыз, 5 чыңалуудагы заряд-разряд циклинин сыноосу аяктаганга чейин дал ушундай болот.Бул, негизинен, партия келип түшкөн материалдардын тууралыгын жана ырааттуулугун текшерүү, ошондой эле адам, машина, материал, ыкма жана чөйрө сыяктуу бардык факторлор өндүрүш процессинде туура болсо.Ийгиликтүү PVP Trial өндүрүшүнөн кийин, массалык заказ өндүрүшү бекитилиши мүмкүн.
Ар бир партия тапшырык жеткирүү алдында 100% электр аткаруу үчүн сыналган жана чогултуу кийин беш чыңалуу карылык сыноого дуушар болот.Адекваттуу текшерүү жана тестирлөө аркылуу кардарларга берилген ар бир продукт эң жогорку сапатта экенине кепилдик бериңиз.
Посттун убактысы: 25-ноябрь-2022